今年以來,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒材一線按照“守正出奇、創新賦能”總要求,堅持“誰能干就讓誰干”的理念,在軋線崗位工操作難點上下硬茬,廣發英雄帖,激發全員創新技改新浪潮,徹底解決軋線崗位工操作難點問題,不僅降低了軋線崗位工勞動強度,而且提高了工作效率和作業率。
英雄帖1 快接式金屬水管改造創效益
棒材一線滾動導衛冷卻水系統連接為橡膠管,易產生破裂、脫落,導致滾動導衛導輪冷卻效果不好,影響軋線生產節奏。針對此問題,技術員經實地勘察研究討論后,決定采用快接金屬軟管連接代替橡膠管,將快接頭與6分焊管一端進行焊接,并將焊管的另一端制作成噴水頭,對準導衛導輪焊接牢固,裝配時將金屬軟管快接頭與焊接好的快接頭進行連接,冷卻水可直接噴灑在導輪上。采用快接金屬軟管連接,不易折疊、損壞和脫落,不僅節約裝配時間,減輕崗位工勞動強度,而且導衛冷卻效果大幅提升,年可創效3.6萬元。
英雄帖2 設置“雙保險”穩指標提效率
棒材一線精軋滾動導衛調整絲為M20內六角螺栓,鎖緊裝置為M6內六角螺栓鎖緊,在線使用時常常出現鎖緊螺栓松動,調整絲退絲現象,造成線差不穩定,影響生產及成品質量問題。針對此問題,經導衛班人員研究討論,決定將原內六角調整絲改為外六角調整絲,在調整絲上安裝鎖緊螺母,并在原M6內六角鎖緊絲的基礎上,利用調整絲上的鎖緊螺母進行二次鎖緊,達到導衛鎖緊的目的。經上線使用后效果良好,未出現因調整絲鎖不緊影響生產等問題,此項“雙保險”設置年直接創效3.6萬元。
英雄帖3 “可調式”水管創新制作顯奇效
棒材一線精軋上槽冷卻水管在安裝時由于輥徑大小不同,冷卻水管噴水孔與軋槽距離不能均勻分布,導致軋槽冷卻效果差,軋機軋槽老化快等現象。針對此問題,經技術員與導衛班人員研究,決定將冷卻水管改造為可調節式水管。利用鋼板制作可調節式水管架子,切割好設計的形狀樣板后,將樣板焊接在一起,并用螺栓將焊接好的備件連接在一起,這樣在調節時只需將螺栓松動就可上下調節水管。此種水管在輥徑變小后將水管向下降至合適位置即可,經上線使用1個月效果良好。改造后,大幅增加軋機軋槽使用率,年可創效36萬元。(李海燕)
標簽: 創新技改