為全面貫徹“堅持生態優先，綠色低碳發展”的發展理念和“減量化、再利用、資源化”的發展原則，今年以來，酒鋼優化各類生產要素和資源配置，著力破解固廢處置“低端化”問題，切實提高資源利用效率與效益，有序推進循環經濟產業發展，努力構建循環經濟產業鏈，創建“生態酒鋼”。


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拓展固廢利用途徑

作為酒鋼循環經濟的“龍頭”，近年來，潤源公司遵循循環經濟發展理念，以消除環保風險為出發點，將廢棄物資源化再利用作為重點，以鋼渣的加工再利用為突破口，推進固廢資源減量化，全力“改造”鋼渣、除塵灰、脫硫石膏、鋁渣等冶金固體廢棄物，在城市建設等方面發揮了重要作用。

不僅如此，還以水泥、工業廢渣或礦渣為主要原料，研制出混凝土路面磚，成功替代以石子、沙子等為原料研制的傳統鋼渣路面磚；全方位分析高爐礦渣、粉煤灰等固廢，探索多種配比方案，成功研制出粉煤灰/礦渣地質聚合物，可作為水泥的替代品。

今年，根據現場考察、技術交流和實驗結果，酒鋼積極開展電解鋁廢渣提氟提鋰項目研究；積極與高校對接，開展科技項目《脫硫石膏間接礦化二氧化碳制備納米碳酸鈣技術研究》，研究制備納米碳酸鈣，探索脫硫石膏為鈣源的間接二氧化碳礦化新工藝，不斷拓寬脫硫石膏深加工利用渠道；針對榆鋼公司擬建設高爐、轉爐改造提釩產線項目產生的轉爐釩渣，開展轉爐渣有價金屬元素回收利用研究，探尋以提釩項目產生釩渣為全釩液流電池的基礎原料，研究釩渣提釩工藝和關鍵技術；以自主研制的“結殼劑”在混合灰堆場及鋼渣堆開展“地聚物噴漿”封堆治理試驗成功案例為契機，大力推廣“地聚物噴漿”封堆治理技術，持續推動固廢利用水平邁上新臺階。

截至目前，酒鋼固廢減量化完成247萬噸，同比增加1.83萬噸，較好地完成了固廢減量化目標。

提高資源利用效率

為消除環保風險，強化企業資源供給保障，近年來，建成短流程鋼渣選線，篩分含鐵物料，經過回收加工處理后再回供轉爐煉鋼，充分回收渣中鐵料；成功開發土壤改良劑，改善了土壤理化性能，使土壤耕性變好，實現了“以廢制肥、以廢治廢”的攻關目標……

“數據顯示，2022年本部渣鋼回供量突破7.6萬噸。從總體上看，酒鋼資源利用效率與行業先進水平相比仍然較低，循環經濟發展水平依然較低。”潤源公司規劃投資部項目前期主管馬向紅說道。

對此，酒鋼持續“加碼”，實施多項循環經濟建設項目，全力提高資源利用效率。

年初，酒鋼與相關科技發展公司就高爐布袋灰濕法提鋅工藝進行技術交流，初步完成了高爐布袋灰濕法提鋅工藝項目合作意向書簽訂，為從回轉窯工藝產生的粗氧化鋅中提取單質鋅創造了條件。

為了有效利用粗選粉，去年，建設了60萬噸粗選粉循環再利用生產線，項目已于3月25日完成交工驗收，目前正在進行試生產，運行正常。通過建設運行粒鐵粉短流程選線工藝流程，可實現盤活渣場歷史堆存鋼渣、進一步加快鋼鐵資源循環再利用的目標。

截至6月中旬，酒鋼固廢綜合利用率、高爐渣利用率同比分別進步1.27、1.46個百分點。

推進產業集聚發展

圍繞循環經濟產業鏈，酒鋼系統梳理產業鏈短板和弱項，通過發揮“鏈主”+“鏈長”地企聯合優勢，緊盯“雙碳”目標，以“三化”改造為契機，協同推進產業鏈招商，促進技術研發、產品轉化、引進落地等一批在產業鏈構建中起關鍵作用的項目落地實施，集中力量“聚集群”。

與祁連山水泥集團合作開發水渣、鋼渣延伸產品。酒鋼本部200萬噸/年鋼礦渣微粉生產線建設項目《可行性研究報告》于5月12日已通過中國建材股份備案審核通過，正在督促設計單位按照中國建材股份專家審核意見重新修訂可行性研究報告、初步設計、項目概算。完成了嘉峪關200萬噸/年礦鋼渣建設項目地勘現場工作，正在編制地勘報告；完成了節能評價報告并報送嘉峪關市發改委審查。

與公交建集團合作開展新型膠凝材料研究應用。在前期圍繞鋼渣尾渣應用和粉煤灰制備膠凝材料進行交流研討的基礎上，潤源公司正在與公交建集團合作在大霍路試用膠凝材料，同時按照要求篩分鋼渣尾渣進行備料，已為大霍路試驗供應膠凝材料約8000噸。

與招商局合作開展固廢利用項目。與招商局生態環保及招商交科設計院等溝通交流后，確定采用創新聯合體形式研究固廢利用研究課題，著力開辟固廢利用新路徑。

酒鋼將繼續進行資源的優化配置，加強經營策劃，緊貼市場，以銷定產把握生產節奏，控風險、增效益；充分調研現有建材產品市場需求，豐富產品種類，盤活長期閑置的整裝生產線及部分可利用設備。同時，積極謀劃推進酒鋼循環經濟產業項目前期工作，全力建設粗選粉循環再利用項目，重點開拓兩地墻材產品市場份額，進一步擴大固廢銷售半徑，促進減量化目標順利實現，全力打造循環經濟產業，推進企業綠色發展提檔升級。

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