江西蘆溪縣走出產業融合發展路（主題）


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科技日報記者 魏依晨 通訊員 陳 陽

將電瓷產業作為首位，堅持“靠大聯強”，瞄準國內國際頭部企業開展招商，立足“生態佳”，走向“生態+”……近年來，江西省萍鄉市蘆溪縣加快強鏈補鏈延鏈，特色產業融合集群發展迅猛。如何推動產業高質量融合發展？近日，記者走進蘆溪，探尋答案。

技術先行 打造電瓷產業高質量發展新引擎

蘆溪縣被譽為“中國電瓷之都”。近年來，蘆溪舉全縣之力推動電瓷電氣產業發展，向著“世界電瓷看中國，中國電瓷看蘆溪”的目標邁進。

“首先，蘆溪縣有著優質的產業基礎，完整的上下游產業鏈。其次，大蓮電瓷（江西）有限公司項目從簽約、動工到投產都得到了省、市、縣三級政府的高度重視和大力支持。落戶蘆溪是一場‘雙向奔赴’。”7月27日，大蓮電瓷（江西）有限公司負責人向記者介紹，該項目于2022年4月正式開工建設，新建生產車間和辦公樓6.8萬平方米，在2022年12月開始投產運營，實現“當年建設，當年投產”。蘆溪縣還專門成立了工作專班，第一時間幫助企業解決融資、用能、用工等各類問題，真正做到企業有事馬上辦，推動項目建設跑出“加速度”。

“公司的優勢領域是技術研發，開發設計的超（特）高壓產品性能達到國際領先水平，填補了國內空白，滿足了國家特高壓線路建設的需要。”該公司相關負責人稱，公司建有國內最大的單體電瓷生產車間，將成為全球最大的特高壓瓷絕緣子生產基地。新建的12條生產線均為世界最先進的數字化智能生產線，并建有2條國內最大的3.2米寬體節能隧道窯，是全球科技含量最高的電瓷生產企業，達產后，年產值達10億元，稅收9000萬元。大蓮電瓷和蘆溪電瓷的強強聯合，對萍鄉市乃至江西省電瓷電氣制造產業鏈，具有很好的“補鏈、強鏈、延鏈”作用，將進一步推動蘆溪電瓷產業轉型升級，助力打造電瓷產業百億集群。

打通產業鏈 構建新能源產業集群

除了傳統電瓷產業，蘆溪在構建產業鏈上有新思路。

7月底，在江西銘德新材料有限公司展示大廳內，新能源汽車零件的組裝，吸引了記者的關注。“江西銘德新材料有限公司生產的‘電池下殼體’核心優勢體現在哪兒？”記者發問。

江西銘德新材料有限公司生產運營高級經理張葉根認為，在科技研發的路上，該公司從未止步。“在江西成立研發基地，我們已成功與寧德時代共同研發了第四代麒麟電池。同時，公司也在與陽光電源合作，大力研發防撞梁、散熱器、儲能產品等，有力提升了公司競爭力。”張葉根解釋道。

除此之外，公司新建的電池下殼體生產線，在自動化、智能制造上進行了優化升級，在焊接、水冷板的定位安裝等各環節都采用了全自動化設計，節約了大量人工成本，提高了生產效率，保證了產品品質。如公司自主設計開發的全自動機器人FDS集成工作站，使用5個機器人，實現焊接框架、水冷板的抓取、定位和安裝，再通過機器臂集成涂膠、自動打釘、抓取下料的全過程閉環管理。

“在蘆溪投資建設江西銘德新材料有限公司，改變了天銘新能源在原材料端的難題，建設汽車用鋁型材生產線，實現了鋁型材資源的高效利用，既解決了公司最基本的鋁型材供應交付，也實現了動力電池下殼體產業鏈向上游的延伸，推動產業集群發展。”張葉根說。

做優營商環境 跑出發展加速度

在中材科技（萍鄉）風電葉片有限公司（以下簡稱中材葉片萍鄉公司）廠區內，長93.2米和95米的風電葉片有序擺放著，近距離觀察視覺感官極為震撼。

“當時選擇蘆溪，是因為當地營商環境很好。”該公司相關負責人向記者介紹道，為了讓企業在最短的時間內投產，蘆溪縣成立了一個專班，幫助企業辦理相關手續，協調推進項目建設。2014年9月項目奠基，2015年1月開始投產，前后僅用了100天時間，創造了“中材速度”和“蘆溪速度”。

近年來，中材葉片萍鄉公司生產的葉片從最初的長56.8米，升級為如今的長95米。葉片長度的增加，為企業發展帶來了更強大的動力，但隨之而來的問題也逐漸浮現。“原本園區內一些道路較窄，運輸車輛轉彎受限，如何將貨物順利運出一度困擾我們。”該負責人回憶道，面對這種情況，蘆溪縣園區干部積極協調，多次對道路進行升級改造。政府解決了企業的后顧之憂，企業才能一心一意搞生產。“類似的例子還有很多，蘆溪很美，來了不悔。”該負責人笑道。

正是因為有了好服務，才涌現出了央企入贛的“蘆溪現象”，如今該縣有9個央企項目、8個上市公司項目。央企的強勢入駐成為蘆溪縣域經濟發展的“新引擎”，集群效應不斷顯現，為地方企業樹立了標桿和榜樣，為該縣實現高質量發展注入了強勁動能。

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