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日前，吉林石化合成樹脂廠通過對第二套ABS裝置G-ABS單元進行改造，將干燥器熱水罐內的蒸汽凝液進行回收，不但實現了節能減排，年可節約排污費200余萬元。

干燥器熱水罐是G-ABS單元干燥工序重要設備，罐內熱脫鹽水為干燥工序提供熱量。同時，G-ABS單元生產過程中所產生的所有蒸汽凝液也由熱水罐回收，罐內液位過高時，會從罐頂溢流口直排到廢水系統。

“熱水罐內的熱水完全可以作為脫鹽水加工的原料，直接排入廢水系統，不但造成浪費，還增加了工廠的排污費，得想辦法把凝液回收利用起來！”第二ABS車間主任劉文輝組織車間技術人員一起研究熱水罐排水回收措施，有人提出把蒸汽凝液輸送到凝液罐進行回收的建議，但G-ABS單元沒有凝液罐，而安裝一臺凝液罐又需要大量的資金，怎么辦？

“那我們就把凝液送到相鄰的2PBL單元凝液罐進行回收！”劉文輝拍板。

最初，車間為了讓裝置內部管線布局統一，設計方案是管線沿室內南側管廊連接至2PBL單元。但通過現場實地檢查，車間副主任時圣濤發現有很多困難：“如果管線順著室內管廊走，需要多安裝6個彎頭，不僅耗費材料，還增加施工時間，熱水罐附近管線密集施工難度太大。”

最后，車間研究決定讓管線穿過G-ABS單元二樓室外墻壁，搭設到室外6米高的管廊，沿管廊連接到2PBL單元凝液罐。這樣一來，管線就只經過一個高點，可少安裝5個彎頭。

方案制定后，車間立即組織施工人員給墻體打孔，將蒸汽凝液管線出口斷開，焊接管線穿過墻體，并在管線上增設了伴熱及倒淋閥，便于檢修期間排出管線內蒸汽凝液。

據了解，蒸汽凝液通過管線輸送到2PBL單元凝液罐進行回收后，每天可減少廢水排放量190余噸。回收的凝液則通過管線輸送到吉林石化公司化肥廠，做脫鹽水加工原料進行使用。

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