(資料圖)
日前,吉林石化合成樹脂廠通過對第二套ABS裝置G-ABS單元進行改造,將干燥器熱水罐內的蒸汽凝液進行回收,不但實現了節能減排,年可節約排污費200余萬元。
干燥器熱水罐是G-ABS單元干燥工序重要設備,罐內熱脫鹽水為干燥工序提供熱量。同時,G-ABS單元生產過程中所產生的所有蒸汽凝液也由熱水罐回收,罐內液位過高時,會從罐頂溢流口直排到廢水系統。
“熱水罐內的熱水完全可以作為脫鹽水加工的原料,直接排入廢水系統,不但造成浪費,還增加了工廠的排污費,得想辦法把凝液回收利用起來!”第二ABS車間主任劉文輝組織車間技術人員一起研究熱水罐排水回收措施,有人提出把蒸汽凝液輸送到凝液罐進行回收的建議,但G-ABS單元沒有凝液罐,而安裝一臺凝液罐又需要大量的資金,怎么辦?
“那我們就把凝液送到相鄰的2PBL單元凝液罐進行回收!”劉文輝拍板。
最初,車間為了讓裝置內部管線布局統一,設計方案是管線沿室內南側管廊連接至2PBL單元。但通過現場實地檢查,車間副主任時圣濤發現有很多困難:“如果管線順著室內管廊走,需要多安裝6個彎頭,不僅耗費材料,還增加施工時間,熱水罐附近管線密集施工難度太大。”
最后,車間研究決定讓管線穿過G-ABS單元二樓室外墻壁,搭設到室外6米高的管廊,沿管廊連接到2PBL單元凝液罐。這樣一來,管線就只經過一個高點,可少安裝5個彎頭。
方案制定后,車間立即組織施工人員給墻體打孔,將蒸汽凝液管線出口斷開,焊接管線穿過墻體,并在管線上增設了伴熱及倒淋閥,便于檢修期間排出管線內蒸汽凝液。
據了解,蒸汽凝液通過管線輸送到2PBL單元凝液罐進行回收后,每天可減少廢水排放量190余噸。回收的凝液則通過管線輸送到吉林石化公司化肥廠,做脫鹽水加工原料進行使用。
標簽: