(資料圖片僅供參考)

“原來考核1.33，剛把合格率提高到挑戰值，現在又把評價標準上調到1.67，這讓我們怎么辦呀？”6月1日，云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠制絲車間《工藝質量評價考核辦法》修訂發布并實施，其中將“切葉絲含水率CPK合格率”評價標準由1.33調整至1.67，這一重要調整在車間內瞬間“炸開了鍋”。

如何提升“切葉絲含水率CPK合格率”，各職能迅速從“人機料法環”五個影響因素入手，多維發力。

生產操作人員正在討論考核辦法。??

通過查看歷史數據彩虹圖，工藝研究小組成員發現“切葉絲含水率CPK合格率”總是受料頭料尾“異常”較小值影響。于是，設備技術人員在切絲現場來回奔走，一會爬上操作臺用鋼卷尺量物料厚度，一會在緩沖倉旁用秒表測物料通過時間。

“坐在辦公室碰到的都是問題，深入現場看到的全是辦法。”在多次跟蹤后，技術人員發現，異常值由料頭料尾小水分物料較集中所致。通過精確估量小水分物料數量和厚度，對物料的進倉方式進行優化，技術人員將小水分物料“均攤”到正常物料中，并結合數采規則的完善，徹底消除了“異常數據”。

技術人員在測量物料時間。

制絲環節中，環境溫濕度影響“切葉絲含水率CPK合格率”是公開的“秘密”，但不同環境溫濕度條件下，物料含水率變化速度多快、變化幅度多大，卻不得而知。車間工藝研究小組結合室內外環境溫濕度變化情況，對貯葉房溫濕度進行多次調整，并跟蹤物料水分變化，形成了一套環境溫濕度與加水量對應的“實用秘笈”，用于指導崗位人員生產。

操作人員正在討論下一批次物料加水量。

檢測設備上，車間計量組和工藝組通過大量歷史數據分析發現，要滿足切葉絲含水率CPK達1.67，批內標準偏差需控制在0.05以內，提高水分儀檢測穩定性是關鍵！大家創新嘗試將切葉絲水分儀檢測位置由電子秤后移至振槽上，結合檢測數據，發現水分儀檢測穩定性提升了，降低了批內標準偏差。

經過研究改進，“切葉絲含水率CPK合格率”這一弱項指標6月達100%，超出挑戰值！制絲車間還建立了“切葉絲含水率CPK合格率”及其他質量弱項指標跟蹤臺賬，對弱項指標實現了日監控，針對監控過程中發現的問題迅速行動，通力合作，力求實現弱項指標“清零”。（文/圖 王麗芳）

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