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“擠出機可以提前升溫了，再囑咐囑咐班組保持加熱蒸汽低壓力控制，減少裝置整體蒸汽消耗。”5月30日，在吉林石化有機合成廠乙丙橡膠裝置現場，車間主任趙陽帶領車間骨干仔細研究著節能降耗攻關方案。年初以來，該廠不斷推進提質增效項目實施，通過高負荷運行、蒸汽優化等一系列措施，實現裝置能、物耗均創歷史最好水平，增效4947萬元。

“裝置高負荷平穩運行，是保持經濟效益‘高’、產品質量‘優’的最基本也是最有效的手段，因此，開展制約裝置高負荷生產瓶頸攻關是提質增效的重中之重。”控制室里，趙陽一邊調整工藝控制參數一邊對記者說。

為解決部分牌號乙丙橡膠產品運行負荷上不去、裝置產量上不來的瓶頸問題，該廠成立攻關團隊，圍繞“聚合反應、水洗以及閃蒸脫揮”等關鍵影響因素開展攻關，通過提高催化效率和塔底己烷循環量、清理換熱器、優化工藝參數等手段，實現J-4045、J-3080、J-0050等牌號產品日產量與2022年相比分別提高14.4噸、3.6噸、4.8噸。

“我們還利用4月份裝置檢修時機，消除裝置安全運行隱患問題，對聚合單元聚合釜、罐、塔進行周期性清理，徹底解決了制約裝置高負荷的瓶頸問題。”趙陽說。

在保持高負荷運行總體目標的同時，該廠以客戶所需為重點，嚴格進行產品質量管理。一方面強化裝置開車過程質量管控，延長開車初期膠乳切換時間，減少過渡料產生數量；另一方面抓實協議品產生環節，通過減少蒸汽帶水、調整擠出機加熱溫度等綜合手段，減少J-3080牌號產品充氮不均問題。年初以來，裝置產品合格率同比提高3.15%。

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