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“投資綠色，值嗎？”

中國石化四機公司用持續10余年的綠色轉型發展給出答案——以用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為目標，從末端治理到源頭管控，把節能減排嵌入生產流程、把綠色驅動融入制造過程，將綠色變成創造力、生產力，用生產“含綠量”提升發展“含金量”。

眼下，四機公司處處透著“綠”的生機。樹木蔥郁、花草繁盛，釋放著春天的活力，包圍著一個個忙碌的生產車間。

在企業西廠區涂裝廠外，沿著車間外墻，工人們正在架設一排長長的架子，幾個白色活性炭炭箱等待安裝，這里正在建設的是涂裝廢氣提標改造（VOCs治理）項目。今年7月，涂裝廢氣處理提標改造項目將全面投入運行。

在企業熱加工廠，淬火加工時的滾滾油煙不見了，車間里變得干凈整潔。大變化只因一個小改變。

為進一步節能減排、提高產品性能，熱加工廠積極對設施和材料“雙優化”，在末端治理上，配置廢氣凈化裝置，在源頭減排上，尋找可以替代柴油的綠色淬火介質。

切削液是金屬加工必需品，也是這一生產過程的主要污染源。為了減少切削液使用量，工人們曾用海綿過濾使用后的切削液，過濾掉其中的雜質，再循環使用。“土辦法”雖好，物理過濾卻無法改變其化學成分，污染防范和處置起來仍不簡單。

2022年7月，工人們的“土辦法”升級成了“新系統”。四機公司購入切削液在線凈化設備，在生產中將使用過的切削液集中收集，邊凈化、邊回用?！皟艋O備一上線，全年就減少了一半的切削液使用。”公司安全環保部副主任黃宇飛說，使用量大幅減少，不僅減低了成本，也減輕了廢液處置壓力。

“既要開發‘金山銀山’，更要保護好‘綠水青山’。”近年來，四機公司把眼光投向“電動革命”：推動壓裂裝備從柴油驅動向電驅動轉變。公司研制出的5000型電動壓裂橇組，成功解決了壓裂施工中功率提升難、運維成本高、節能環保受限等難題。更令人驚喜的是，5000型電動壓裂橇組在環保、噪音、節能等方面優勢凸顯，與常規柴油壓裂裝備相比，單段施工成本下降24%，昔日轟鳴的壓裂施工現場變得靜悄悄，也更加環保。

“我們將以打造更經濟更高效的綠色能源裝備為己任，服務國家‘雙碳’戰略，投身國家能源綠色開發?！彼臋C公司總經理張國友堅定地說，企業將繼續探索綠色發展之道，以綠色技術、綠色制造擁抱“零碳”未來。

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