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吉林石化化肥廠的生產裝置每天要消耗大量蒸汽，為挖潛增效，該廠緊盯蒸氣“打算盤”，“加減乘除”一起做，多措并舉落實節汽措施，1月份蒸汽消耗同比減少6423噸。

優化線路配置做“減法”。該廠全面梳理熱力設備和伴熱系統，明確用汽設備、伴熱管線的用汽等級和用汽量，嚴格根據環境溫度變化，靈活調整用汽負荷，減少蒸汽消耗。通過對空分裝置后備系統、空分裝置液體蒸發器、采暖泵房、伴熱管線等重點用汽部位進行詳細統計，科學停用后備系統1.2兆帕蒸汽老線，減少線損和長排汽。

回收凝液余熱做“加法”。該廠積極收集分配盤、蒸汽滅火器、盲頭等蒸汽排凝，回收凝液余熱再利用。通過全面強化采暖管控，充分利用苯乙烯火炬伴熱凝液、蒸汽管線疏水凝液等作為采暖泵站熱源，每小時降低0.6兆帕蒸汽消耗5噸。機爐車間通過低溫熱源改造項目，實現丙烯腈等5路凝液全部回收利用，成功取代一期生水加熱器的加熱蒸汽，每小時可減少自用汽消耗近2噸。

營造節約氛圍做“乘法”。“節約創效，要充分發揮員工主人翁精神”，為此，工廠大力鼓勵生產骨干帶頭優化指標調節，降低消耗，發揮以點帶面的“乘數”效應。丁辛醇車間化工班長、黨員馬君帶領班組員工積極探索最佳工藝調節方法，通過提高溫度等措施，使生產丁醇產品的丙烯每月降耗320噸。1月份，全廠員工提出742條節約降耗方面的合理化建議。

消除計量隱患做“除法”。該廠還成立聯合監督組，定期對26家工廠外轉供用戶、36種計量能源和物料所涉及的管線儀表進行檢查，對沿途管線跑冒滴漏、表前私接、違規轉供等情況進行全面排查，及時消除各儀表檢驗合格證標簽超期、表箱無鎖、主控DCS數值與現場表盤指示有偏差等隱患12項，保證了計量數據始終處于精準穩定狀態。

“數據顯示，目前化工裝置蒸汽消耗量每天控制在7400噸左右。下一步，我們將集中精力做好指標對標，在各項能源消耗指標中找差距，深入研判降耗措施，為創建節約型企業而不懈努力。”該廠生產技術科負責人陳剛說。

標簽： 蒸汽消耗 后備系統 合理化建議