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春節在即，吉林石化公司合成樹脂廠內，職工們一如既往地忙碌。走進第二ABS車間混煉包裝單元，記者看到，形似米粒的新材料產品——ABS箱包板材料樹脂，正伴隨著設備運轉的嗡嗡聲，被源源不斷傾入包裝袋中，隨即裝車運走……據了解，針對市場客戶需求，這個廠2022年累計生產箱包板材料、頭盔料、PC合金料等七種牌號的ABS新材料4.29萬噸，超計劃產量10520噸，創歷史最好水平。
近年來，盡管國內ABS市場供大于求，但吉林石化ABS產品實現了“全產全銷”，這正得益于吉化合成樹脂廠緊盯市場變化，堅持生產適銷對路的高品質ABS新材料樹脂產品。
“我們通過擴大市場調研范圍，深入分析市場行情，開發并實現工業化生產箱包板材料、高流動、超高沖擊等10余個新產品，豐富了吉化ABS品類，做到了市場需要什么就產什么，提升了產品創效能力，實現了‘雙贏’。” 該廠生產技術科科長劉曉俠對記者說。
ABS新材料產品是指應用于專用領域的專用型ABS產品，它們的性能通常比通用型ABS產品要高。但是在生產過程中，需要切換配方，對生產工藝進行重新調整，因此生產難度大，不可避免地會影響到通用型ABS產品的產量。
“不同的新材料ABS產品，對中間產品SAN料性能的要求不一樣。生產新材料ABS產品，首先需要調整SAN單元生產配方和工藝條件，所以，每個月我們會根據各個SAN單元的運行情況，安排不同牌號新材料ABS產品生產日期，來實現生產最優化。”生產技術科副科長張笑劍介紹。
為了完成各牌號ABS樹脂的生產任務，每月月初，生產技術科都會根據公司下達的生產任務指標，通過分析各裝置SAN單元、凝聚干燥單元和混煉單元的生產運行情況，對各個牌號ABS產品進行排產。
“每次生產新材料產品前，我們會與車間技術人員提前制定好生產方案，開展桌面推演，細化牌號切換方案和操作卡，并對操作人員進行系統培訓。”?劉曉俠說，在生產過程中，職能科室和車間技術人員還一起對關鍵工藝指標實施全程跟蹤，適時對產品質量進行檢測分析，全力確保ABS新材料的順利生產。
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