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【追夢·一線職工風采錄】
“操作平穩率關乎生產安全、質量、消耗和廢次品率，這些指標又直接關系到裝置產量及創效能力，如何將它們優化到極致？”這是安明東每天都在思考的問題。
趙春青 繪
80后安明東是吉林石化染料廠苯酚車間主任，2020年初，面對企業提質增效壓力，時任車間副主任的他，立下生產優化“軍令狀”。
2021年，安明東把“挑剔”的目光投向了苯酚裝置的“雙伴熱”。苯酚常溫下為固體，結晶點是40.8攝氏度，為防止結晶，即使在夏季，也保持“雙伴熱”蒸汽保溫，導致蒸汽消耗較大。
“苯酚采出溫度在60多攝氏度，夏季氣溫高，用一套伴熱也不會結晶。如果停用一套伴熱系統，一個夏天就可以節約蒸汽8000多噸，降低費用170多萬元。”安明東算了這樣一筆賬。
當他提出“雙伴熱改單伴熱”建議時，工友們又發現了一些操作難題，“好幾百根伴熱管線，具體停哪根，可不好找”“萬一沒改好，苯酚結晶堵管還要再通管，費力不討好”……
安明東沒有放棄。2021年4月，“雙伴熱”改“單伴熱”施工提上日程。那段春寒料峭的日子里，安明東天天扎在裝置區，樓上樓下來回跑，帶領員工將二樓以下物料管線上附著的30根伴熱管進行間隔關停。
小試牛刀后，效果不錯，不僅生產正常，而且蒸汽用量每小時下降了0.5噸，大家都有了信心。緊接著，安明東開始組織對28根雙伴熱管進行間隔關停。第3輪調整時再次關停了52根雙伴熱管線。
整體改造完成后，蒸汽用量每小時減少2噸以上，一個夏天可節約蒸汽用量8640噸。
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