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“解決制約油氣勘探開發的技術難題，離不開‘攥指成拳、合力致遠’的聯合攻關，就像這次紀錄的創造過程一樣。”9月18日，川慶鉆探長慶井下技術作業公司副總工程師費節高告訴記者。
9月10日，中國石油川慶鉆探長慶井下技術作業公司、工程技術研究院江漢機械研究所聯合寶雞石油鋼管有限責任公司，采用“國內最大連續管滾筒+連續管現場對焊工藝”，在長慶油田蘇里格桃2-X-XH1井完成3931米超長水平段作業，創造了國內連續管通井射孔最長水平段施工紀錄。
“目前，水平井開發模式是各大油氣田提效增產的必由之路。隨著超長水平段井、超深井工作量的日益增多，對連續管作業提出了新的挑戰，同時也為連續管技術的發展提供了機遇。”據費節高介紹，傳統長水平段井通常采用原鉆機作業，施工周期長、作業費用高、地層打開后井控風險大、井筒故障后無有效處置方式。但如果依托連續管“低成本、高效率”的作業特點，全程采用連續管帶壓作業，可縮短施工周期50%，降低作業費用20%以上。
本次作業的蘇里格桃2-X-XH1井井深7346米，但受道路運輸條件所限，目前連續管滾筒容量僅能滿足井深6500米以內作業。面對這一難題，川慶鉆探長慶井下公司聯合江漢機械研究所，創造性地設計了滾筒可升降方式，并結合可拆裝滾筒外緣，研制出國內最大的連續管滾筒，可纏繞2寸連續管1.1萬米、2.375寸連續管8000米。同時，集成應用了寶雞鋼管公司自主研發的連續管對焊及檢測技術，現場把寶雞鋼管公司生產的兩盤直徑60.3毫米、長度4000米的連續管對接成一體。隨后，對焊接點進行了超聲波探傷、CR射線等檢測，排除了裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，各項性能完全滿足了作業要求，驗證了管管對焊技術的現場適用性。
此次國內連續管通井射孔超長水平段作業紀錄的誕生，既是中國石油上下游單位優勢互補、聯合攻關，積極解決超深井、超長水平井作業難題的成功實踐和重要成果，也為帶動國內連續管技術發展和作業模式轉變具有重要的里程碑意義。
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