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吉林石化染料廠“周期性體檢”提升設備完好率（副題）

“本次檢修中發現氫壓機主軸瓦超差0.03毫米，施工人員及時對減薄軸瓦進行更換，使主軸瓦配合間隙在公差范圍內，避免了繼續發展造成曲軸箱傳動部件損壞事件的發生......”近日，吉林石化染料廠對MIBK裝置氫壓機預知性檢修進行“回頭看”，固化經驗、剖析不足，保障機組安穩優運行。

“大型機組設備結構復雜、造價高，一旦‘小病’拖成‘重癥’，會產生高額檢修費用不說，影響安全生產更是頭等大事。” 吉林石化染料廠機動科科長介紹，為全面提升設備完好率，該廠秉持“全生命周期設備健康運行”理念，積極構建周期性巡檢監測、預知檢修、維護保養“三位一體”的設備體檢服務平臺，起到了對設備病癥“早發現、早治療”的作用。

預知檢修診治“未病”，是對機組周期性體檢的重點舉措之一。8月26日，異丁烯（加氫）車間MIBK裝置氫壓機預知性檢修進入攻堅階段，施工人員精細檢查各傳動部件，嚴格把握每一處細節。其中，測量軸瓦間隙和機組找正更是個極其細致的活兒，需要達到極高精度，公差要求控制的軸向偏差、水平偏差相當于一根頭發絲的直徑。在吊車配合下，施工人員反復測量，使用兩塊千分表，采用壓鉛絲法和雙表找正法，耐心細致地進行找正，確保準確度。

三級巡檢“把脈問診”，是發現和處理隱患的有效途徑。該廠結合不同設備特點，強化關鍵設備、關鍵機組的周期性運行巡檢管理。建立了操作人員日常巡檢、維護人員周期巡檢、技術人員精密巡檢的設備運行“三級”巡檢制度，通過“聽摸查看聞”等狀態監測為設備體檢，早期“預知”設備潛在隱患，確保設備不“帶病”上崗。苯酚車間員工在巡檢中解決了空壓機軸承振動大問題；異丁烯加氫車間設備人員在全方位巡檢中發現P-501A丙酮輸送泵電動機軸承震動值超標，發現是軸承保持架裂紋，通過及時檢修杜絕了設備事故的發生。

通過抓好機泵、電機、重大機組、特種設備維護周期性體檢，挖掘尋找隱性問題，提高了設備使用壽命，設備檢修維護費用逐年下降，為企業生產裝置的平穩運行和降本增效打下了堅實基礎。2014年至今，該廠電動機無責任燒損為零、設備完好率達99.26%。

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