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隨著最后一噸箱包板材料ST-571ABS產(chǎn)品下線，8月24日，吉林石化合成樹脂廠1200噸箱包板材料ABS產(chǎn)品生產(chǎn)任務順利完成。箱包板材ABS樹脂，是該廠針對江浙地區(qū)旅行箱加工領域需求，?開發(fā)的一款專用料新產(chǎn)品，在投放市場后，經(jīng)過4批次生產(chǎn)優(yōu)化，產(chǎn)品定型，達到用戶技術要求，完全替代了進口和外資企業(yè)產(chǎn)品。

箱包板材ABS具有高韌性、高剛性、良好回用性等性能，適合箱包板材擠出機真空吸塑成型。接到1200噸箱包板材ABS產(chǎn)品生產(chǎn)任務后，吉林石化合成樹脂廠高度重視，生產(chǎn)科室與第二ABS車間結(jié)合工廠實際，制定了切實可行的生產(chǎn)方案。

“生產(chǎn)箱包板材ABS，對所需中間產(chǎn)品SAN樹脂性能要求高，我廠只有第二套ABS裝置5/6SAN單元具備生產(chǎn)條件”，車間副主任林長松介紹，為了生產(chǎn)符合要求的SAN料，車間工藝人員一起編制牌號切換方案和操作卡，對SAN生產(chǎn)配方進行優(yōu)化改進，關鍵工藝指標全程跟蹤，實現(xiàn)了中間產(chǎn)品SAN料的順利生產(chǎn)。

合格的SAN產(chǎn)品輸送到混煉料倉后，車間副主任汪志祥立即組織開始生產(chǎn)箱包板材料。他們嚴格按照方案更改配方、配置化學品、包裝過渡料及合格板材料，注重細節(jié)，層層把關。操作人員每小時對擠出機真空口、模頭進行巡檢及清理操作，認真確認包裝批號及噴碼，確保生產(chǎn)過程受控。

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，ABS樹脂研發(fā)中心科研人員全過程跟蹤，精心測試牌號切換過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，指導車間進行操作，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過5天24小時連續(xù)生產(chǎn)，工廠圓滿完成了1200噸箱包板材ABS產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。該產(chǎn)品將運輸?shù)浇愕貐^(qū)用戶手中，滿足下游企業(yè)的生產(chǎn)需求。

標簽： 合成樹脂 車間副主任 中間產(chǎn)品