原標題：“一分鐘”應急處置，有效應對晃電險情
“苯乙烯12臺機泵正常運轉。”
(資料圖)
“硝酸19臺機泵投運正常”……8月3日，發生晃電10余分鐘后，吉林石化化肥廠調度室就陸續收到多條來自生產裝置機泵恢復運轉的信息。
晃電發生后，主控操作人員正在緊張調整，確保生產短時間恢復平穩
當日17時06分，受吉林市電網影響，該廠多套生產裝置發生晃電，94臺機泵跳車，部分裝置單元停車、減量。
晃電發生后，各車間反應迅速，立即啟動晃電“一分鐘”處置程序，工廠、車間各級人員第一時間趕赴現場，組織生產調整。
晃電造成合成氨裝置生產系統大幅波動。1號氣化爐、過熱爐F1301跳車，600液氮洗單元、700氨合成單元停車。車間管理人員、各崗位操作人員迅速投入應急處置。空分崗位僅用18分鐘順利完成備用膨脹機切換操作，成功彌補因晃電膨脹機跳車而造成的冷量缺口； 氣化崗位以最快速度調整氧油比、汽油比等關鍵工藝指標，確保剩余單臺爐安全運行，并穩步增加投油量。至21時30分，1號氣化爐投油開車，4日零時，產出合格液氨產品。
現場操作人員密切配合，迅速進行工藝調整。
苯乙烯車間在晃電發生后，相關工作人員火速奔赴現場，按程序重新啟動跳電機泵。同時，車間指派專人留守現場，加強測爆查漏，防止生產恢復過程中產生次生事故事件。車間生產主任指揮崗位內操，將跳電的機泵調節閥改為手動控制，并精準調整至正常閥位，防止啟泵瞬間流量過大造成跳機。在大家通力配合下，僅用45分鐘，裝置生產便恢復到正常狀態。
現場人員聽從指揮，機泵啟動前做好確認
丁辛醇車間分區域迅速檢查受晃電影響的設備狀態，并組織人員重新啟動轉動機泵。車間主任胡遠明在控制室靠前指揮，組織各單元及時調整，對精餾系統關鍵指標加強監控，裝置低負荷退守。隨著現場晃電機泵逐步投運，各單元生產穩步恢復。18時，丁辛醇400A投丙烯開車。4日2時20分，雙套丙烯投運正常。截至目前，丁辛醇裝置生產已恢復至滿負荷穩定運行狀態。
“晃電發生后，各級人員密切配合，處置得當，生產恢復較快。接下來，我們要在全面總結不足的基礎上，持續加強‘一分鐘’應急培訓，以確保崗位員工面對突發情況時，判斷準確，反應迅速，處置精準，實現安全退守，這也是裝置長周期安全平穩運行的前提保障。” 該廠負責人說。（工人日報—中工網記者 彭冰 通訊員 譚欣潔 蘇志堅）
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