(資料圖片)
【班組現場】
原標題：經過80多道工序，試穿50萬步以上（引題）
一雙鞋的誕生（主題）
鞋究竟是怎么做出來的？讓我們走進一家有著28年歷史的鞋廠看一看。
首先來到設計組。從設計到打樣，每款新品要讓公司多名員工試穿50萬步以上，不斷改善至完全滿意才能生產。
夏天居然有人穿長毛絨棉鞋！看到廠里的這個景象你肯定很奇怪。由于鞋子是反季節開發和生產，因此試穿的人都是冬天穿涼鞋，熱天穿棉鞋，生凍瘡、得腳氣都不怕，只為做出一雙舒適鞋。
鞋子設計好后，由資材組根據訂單全球采購原材料。這天，正巧有“大白”來為進口鞋材“做核酸”。
采購來的原材料并不可以直接使用，要送到品質檢驗組，接受多臺機器的考驗。這些機器堪稱質量的“忠誠衛士”，它們模仿人走路時的姿勢來檢測鞋材，有的要連續運動10萬次，過關了才能使用。
材料中的大底進入大底車間的磨大底組，工人要把光滑的大底內側打磨成毛面，涂膠烘干，讓大底與鞋幫結合得更緊密。
其它原材料進入裁斷車間。手動裁斷組把這些原材料“化整為零”，用刀模在原材料上排版，最大限度地裁斷出做一雙鞋所需要的零部件。有些容易舍邊或是要繡花刻字的特殊材料，還要送到激光組，使用技術含量比較高的激光機裁斷。
裁斷好的中底皮要送到印花組，用超聲波印花機在中底皮上印上商標，鞋就有了自己的“身份證”。
幫面材料被送到縫制車間的手工組，把這些零部件“化零為整”，通過貼、翻、錘、拍進行整合。
然后交給縫制組，把各個部件精準地拼接在一起。縫紉機線離邊2毫米，針距3厘米12針，這些都有嚴格的標準。
縫制好的拖鞋幫面進入成型車間的手編組。手編組是專門做室內高檔拖鞋的，每雙拖鞋都由具有15年以上經驗的女技師手工縫合而成，融入了勞動者的體溫。
休閑鞋幫面進入成型車間的流水線組。鞋幫與大底終于在這里“幸福地相遇”，待完成刷膠、打磨、貼合、加熱、冷卻、壓著等十幾道工序后，一雙鞋終于出現在我們的面前。
在成型過程中，品質檢驗組還要“橫插一杠”，每天都要到流水線上抽幾雙鞋去“搞破壞”，用機器把鞋幫和鞋底撕裂，做拉力試驗，試驗值超過國標一倍多才可放行。
下一道進入包裝組。它包含檢查、擦膠、補膠、清潔、掛吊牌、貼商標等十幾道工序。這個組里的人是出了名的“愛管閑事”，鞋面有沒有色差、后跟是否一樣高，這樣的細微處她們都不放過。
包裝好后，還要送給X光室，經過X光機“火眼金睛”的檢驗，確保每雙鞋里沒有傷害腳部的金屬物。
最后，鞋進入成品倉庫，由裝配組裝入集裝箱，駛出淮安華頂鞋業有限公司的大門，發往世界各地。
你也許想象不到，一雙鞋最多要經過80多道工序，十幾個班組的共同努力，才能穿到你的腳上。（王忠）
營業執照公示信息