【聚焦班組·青春無敵】

原標題：在智能制造車間大顯身手

徐祥涵 文/攝

干凈整潔的發動機智能制造車間，以先進的自動化程度成為行業標桿。在那里，只見到機械手在數控設備之間循環抓取部件。產品從毛坯到成品，不需要任何一個人操作即可完成。而處理自動化生產線上的各種難題，還是得靠“人”。

在這個智能制造車間里，時常可以看到一個戴眼鏡的年輕人——30歲的中國兵器江南工業集團四分廠043車間副主任王志平。他主要負責智能車間的工藝技術保障工作，每天的微信運動步數長期“霸屏”。

隨著公司全新發動機自動化生產線的建成，作為分廠的技術大拿，王志平迎來了大展拳腳的機會。作為L系列筒身加工單元效率提升項目的技術負責人，他通過優化機械手抓取程序、選用性價比高的刀具，使得智能制造加工效率提高了25％，刀具成本降低40％，每年可節約成本9萬元以上。

在該生產線運行初期，刀具的使用壽命較短。某筒身零件一般在加工完7件后，就需要停止生產，對刀片進行更換。王志平意識到該問題會影響生產線的加工效率，于是通過減少切削次數、增大進刀深度等方法，減少刀尖的磨損時間。運用該方法，刀具的使用效率提升了兩倍多。

某產品發動機后球體在自動加工過程中出現質量異常，收到消息后王志平立即趕到現場進行處置。他在排查過程中發現，生產線沒有氣密檢測功能，在加工過程中不能辨識到留存的夾屑，致使封頭壁厚超標。他制定了延長高壓沖屑時間的處置方案，解決了存屑的問題，確保了產品質量。

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