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吉林石化公司煉油廠：精準優化裝置負荷 經濟效益不降反增

工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員 楊志達

4月20日，經過精細調整，吉林石化公司煉油廠延遲焦化裝置加工負荷比正常工況下降100噸／天，但油漿摻煉比例同比提升5．7％、石油焦收率同比提高1．9％，按目前石油焦價格計算，每月可實現增效483萬元。

面對較高的油漿摻煉比例，車間是如何做到的？“這得益于工廠全面開展的增產石油焦技術攻關，對裝置的加工負荷、原料組成以及循環比進行了合理優化。”吉林石化公司煉油廠延遲焦化車間副主任嚴章東說。

據了解，隨著供給側改革的深入以及環保政策的制約，石墨碳素資源稀缺，價格飛漲，而石墨碳素制品的原料正是石油焦。年初以來，石油焦市場需求持續上漲，價格堪比柴油，成了名副其實的“黑金”。

該廠緊盯市場變化，面對石油焦市場利好行情，結合自身裝置生產實際、物料平衡和罐存情況，積極制定優化方案，科學完善優化數據，細致擺布渣蠟油平衡，緊鑼密鼓做好生產優化調整，最大限度高產穩產石油焦，努力實現煉化企業效益最大化。

“按照思維慣性，高負荷生產將會帶來高效益?！眹勒聳|說，但總結以往延遲焦化裝置生產經驗，攻關小組發現高負荷運行時，裝置壓縮機和焦炭塔焦高均存有較大安全風險隱患，不但不利于裝置安全平穩運行，同時無法將三套催化油漿全部摻煉，造成了經濟效益流失。

“既然無法上提裝置負荷，那我們就嘗試下調加工量，提高循環比、降低蠟油的方法，來增產石油焦?！痹谠霎a石油焦技術攻關會上，副廠長周波提出了自己的攻關想法。

思路一變天地寬，攻關小組迅速轉變攻關方向，嘗試下調裝置運行負荷，經過精心測算、深度分析、科學論證，動態調整壓縮機最佳運行工況，積極優化消泡劑注入劑量，努力降低焦炭塔泡沫層高度。同時，嚴格按照“降重油”的工作目標，合理提高裝置油漿摻煉比，實現三套催化油漿全部摻煉，為工廠增創效益創造有利條件。

下好生產優化“一顆子”，盤活物料平衡“一盤棋”。該廠通過開展增產石油焦技術攻關，降低裝置運行負荷，取得了油漿停止外賣、蠟油收率降低、經濟效益增高三項攻關成果。

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