原標題：為油井高產穩產實時提供井下3800米水驅信息

工人日報-中工網記者 鄒明強 通訊員 湯國毅 李悅武

注水驅油是國內石油開采的主要方式，精細分層注水，提高水驅效率，是實現油田高產穩產的的重要技術手段。江漢油田石油工程技術研究院智能測控研究所主任姚強，日前向記者介紹了他們歷時五年取得的一項新技術：在國內首次采用地面遙控方式調配井下不同層位注水量，實現了注水技術的智能化飛躍，推動油井注水向集成化、信息化、智能化方向的快速發展，為油井高產穩產實時提供井下水驅信息。

隨著國內油田開發進入中后期，井下層間矛盾更加突出，井下情況的變化及精細化要求對智能注水技術提出了新的挑戰。如何將生產信息從幾千米的井下傳輸至地面，如何在井筒高溫高壓的狹小環境下設計將生產信息實時監測、智能遙控調配融為一體的高可靠性智能井下配水器，這些新的技術要求成為油田注水工作者亟待解決的技術難題。面對該情況，江漢工程院人調研國內外相關新技術最新進展，嘗試新的高可靠性智能工具結構，探索新的井下信息傳輸方式。

2017年5月，工程院專家趙忠建在一次參觀鉆井施工時，鉆井泥漿循環傳輸井下信息的方式啟發了他，在靈光一閃間，他提出了井下脈動壓差傳輸信號的方法，經過多次方案優化與試驗，解決了井下高溫高壓環境下無線信號雙向傳輸的技術難題。2018年3月，工程院工具專家汪團員、石玉民在電視新聞中看到高鐵建設技術發展歷程，高鐵鋪設從現場分立部件的繁雜組合施工、工效低的階段，發展到高鐵軌道段集成化工廠生產、現場模塊化搭建的高效鋪設階段，這種高效可靠的設計理念啟發了陷在設計難中的工程院專家，于是，提出將井下多種工具集成化設計思路，一方面集成化工具便于工廠生產與檢驗，極大提高可靠性，另一方面簡化多部件現場復雜操作，提高施工效率。

智能注水技術團隊通過兩年多的潛心研究，幾十次方案的設計與優化，幾百次試制、裝配、試驗，大量的機電一體化調試及地面、井下系統聯調，研發出了新一代井下智能分注系統，申報了新的智能分注系列專利技術，研究了配套智能分注管柱，編制了井下智能分注系統生產及現場施工標準。新的井下智能分注技術，克服了傳統封隔器有效期短，智能配水器在井下高溫、高壓條件下無法長期工作、管柱及生產狀態無法實時監測的難題。實現了分層注水全過程實時監測和自動控制，使油藏開發過程對各層的認識更精準，注水井調配工作向精細化、智能化跨越。

現在，江漢油田石油工程技術研究院在辦公室輕點鼠標，260多公里外的陵76斜6-2注水井地下幾千米的各項生產信息便“躍”入眼簾。

“通過遠程遙控，開啟井口太陽能充電板開關后，地面儀得到指令，采集注水井地下分層注水信息，然后將數據通過互聯網傳至電腦。”姚強說，新的智能配水系統不僅可以實時監測井下注水信息，而且還能遠程遙控調配注水參數，幾秒鐘就能按照生產要求完成地下幾千米深處各層位注水量的調整，為油井高產穩產提供了重要技術手段。

標簽： 3800米