一直以來，設備故障率偏高是云南煙葉復烤有限責任公司文山復烤廠亟待解決的一大痛點難點問題。經多個生產季節(jié)的研究尋找，機電維修班確定了生產線電控系統(tǒng)中的子站箱電壓不穩(wěn)、重啟頻繁是導致設備故障率偏高的癥結所在。

找準癥結后，文山復烤廠機電維修班決定分三步對車間子站箱電源供電結構進行一番改造。

第一步，改造供電結構，將子站箱電源電壓由24V/DC轉換為220V/AC，讓子站箱電壓達到電源電壓要求；第二步，增設電氣元件，在子站箱內新增24V/DC穩(wěn)壓電源及空開，并對接口模塊和電源模塊重新接線，保證電源安全穩(wěn)定；最后一步，重鋪電線電纜，進一步優(yōu)化電線電纜布局，重新對子站箱供電電纜進行“排兵布陣”，并將供電電壓改為220V/AC。

改造完成后，小組成員用Ping命令測試了生產加工車間各工藝段子站箱與中央控制室的網絡傳輸情況，各工藝段子站箱與中央控制室的執(zhí)行控制信息傳輸網絡正常，無斷網、信號丟失等情況。

據統(tǒng)計，通過對子站箱進行改造，因電壓不穩(wěn)導致子站重啟的概率大大降低，生產線電控系統(tǒng)故障時間從15.89小時降低至9.24小時，降幅41.85%，有效縮短了生產線電控系統(tǒng)故障時間，從而降低了設備故障率。（云南煙葉復烤有限責任公司文山復烤廠  王  淼）

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